Механические испытания сварки металлов и пластмасс

Являются одним из видов разрушающего контроля, при котором материал объекта контроля (ОК) подвергается однократной медленно возрастающей, либо постоянной механической нагрузке, приводящей к его деформации или разрушению. При проведении таких испытаний определяются механические свойства материала ОК, такие как упругость, сопротивление малым и большим деформациям, сопротивление разрушению, характеристика пластичности и др.

Чтобы полнее выявить эти свойства, применяются различные способы статических испытаний:
• испытание прочности на растяжение;
• испытание прочности на сжатие;
• испытание прочности на изгиб;
• испытание прочности на кручение,
которые относятся к основным разновидностям таких испытаний.

Один из видов разрушающего контроля, при котором объект контроля (ОК) подвергается ударной нагрузке длительностью не более сотых долей секунды со скоростью деформации ≈ 102 с-1

Позволяет определить одну их механических характеристик материала объекта контроля (ОК); она определяет его способность оказывать сопротивление при вдавливании в его поверхностный слой индентора – другого, более твёрдого тела. Оценивается эта характеристика в единицах твёрдости и на этом основании делается вывод о качестве материала.
К настоящему времени разработано много методов контроля твёрдости различных материалов; эти методы подразделяются на статические и динамические и зависят от скорости приложения нагрузки.

Разработками таких методов занимались многие известные изобретатели и учёные, именами которых они и названы:
• метод Бринелля;
• метод Роквелла;
• метод Виккерса;
• метод Шора;
• метод Польди и другие.

Методы определения ресурса материалов в условиях разрушительного воздействия коррозионно-активной среды. Коррозионная активность окружающей среды стимулирует ухудшение эксплуатационных свойств изделий, особенно металлических. С целью увеличения срока службы объектов в агрессивных условиях используют консервационные составы, смазки и покрытия с антикоррозионными свойствами, другие защитные составы.

Вид разрушающих испытаний для оценки способности материала воспринимать определенную деформацию в условиях, максимально приближенных к производственным. К технологическим испытаниям относят испытания на сплющивание, загиб, раздачу, бортование и осадку. Оценка материала по результатам технологических испытаний носит качественный характер. Она необходима для определения пригодности материала для изготовления изделий по технологии, предусматривающей значительную и сложную пластическую деформацию.

Анализ структуры металлов и сплавов на специально подготовленных шлифах при помощи оптической микроскопии. Металлографические исследования важны в таких отраслях, как металлургия, атомная и аэрокосмическая промышленность, энергетика и автомобилестроение. Во время металлографических исследований определяют количество неметаллических включений, балл зерна, глубину обезуглероженного слоя, содержание ферритной фазы и другие параметры.

К методам определения содержания элементов относятся спектральный анализ и стилоскопирование. Спектральный анализ – это исследование, с помощью которого в результате измерения спектров исследуемого образца качественно или количественно определяют содержание в нем интересующих элементов.

Стилоскопирование – качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, основанный на получении с помощью электрической дуги раскаленных паров металлов на поверхности объекта контроля с последующим анализом их спектра. Методы определения содержания элементов позволяет производить классификацию сталей и сплавов по маркам, а также проводить проверку их химического состава. Они используется в таких отраслях, как металлургия, атомная и аэрокосмическая промышленность, энергетика и машиностроение.